FOR AUTOMOBILE自動車・工業用途

一般工業用接着剤

一般工業用接着剤


特徴

ハマタイト一般工業用接着剤は、ゴム系溶剤形を主体とした常温乾燥タイプの接着剤です。

ハマタイト No. 主成分 外観・色調 固形分(%) 粘度(mP・s) 用途 特徴 荷姿
A-862-B クロロプレンゴム 黄色・中粘度溶液 28 5,000 クロロプレンゴム、金属、木材等の接着 耐熱、耐候、耐薬品性優秀 100gチューブ、3kg缶、15kg缶
ウェルボンドスーパー ニトリルゴム 黄褐色・中粘度溶液 28 4,000 塩ビ、金属、木材、ニトリルゴム等の接着 耐油、耐可塑剤移行性優秀 100gチューブ、3kg缶、15kg缶
Y-1035 黄褐色・低粘度溶液 21 600 ウェルボンドスーパーのスプレータイプ 15kg缶

本データは代表値であり保証値ではありません。

成型用ホットメルト(MMシリーズ)

速硬化弾性接着剤【FLASH ONE】は、“柔軟性”、“幅広い材料と接着”、“早く固まる”をコンセプトに電機・電子分野などにご利用頂いている接着剤です。


スピーカーの音が良くなる!などユニークな特長がある物、太陽電池モジュールのジャンクションボックス用、リチウムイオン電池用などのエネルギー関連での採用など幅広い用途にご提供しています。

ホットメルトの種類

ポリエステル系 成型用ホットメルト と 一般的な封止材 との比較

定形 不定形
ガスケット ポッティング材 成型用ホットメルト
ポリアミド系 ポリエステル系
(MMシリーズ)
機能発現
スピード

数十秒~数分

数十秒~数分
接着性 ×
絶縁性
接点障害懸念

108-10Ω・cm

1011-13Ω・cm
環境対応 ×
オキシム
アルコール発生

溶剤含有無し
揮発性なし

溶剤含有無し
揮発性なし

本データは代表値であり保証値ではありません。

◎:優、○:良、△:可、×:不可

接着性

下図のテストピースでの180°剥離試験(剥離スピード50mm/min)にて、良好な接着耐久性を示します。

電気特性

高い絶縁特性

ポリアミド系ホットメルト ポリエステル系ホットメルト
A B MM-02 MM-70
接着 難燃
体積固有抵抗値(Ω・cm)
1000V,60秒
常態 5.4×1010 6.5×1010 1.7×1013 5.3×1013
80℃95%RH×300Hr 1.6×108 1.0×108 5.4×1011 5.7×1011
80℃95%RH×1000Hr 2.0×108 2.0×108 8.0×1011 5.5×1011

本データは代表値であり保証値ではありません。

グレード一覧

型番 MM-70
特徴 高接着
グレード

塩ビ成形品用接着剤

特徴

塩ビ成形用接着剤は反応性樹脂を主成分とした加熱硬化形接着剤で、シートラミネーション法、ゾル法、インジェクション成形などあらゆる用途向けに利用できます。特に塩ビ/金属の成形に優秀な性能を発揮します。

ハマタイト No. 主成分 外観・色調 粘度
(FC ・秒)
固形分(%) 硬化
条件
用途 特徴 荷姿
Y-6200・A/B アクリル 淡白色
透明
100
(#4FCat
25℃)
29 200℃
×
1分
塩ビ鋼板用
(フィルム法)
塩ビモール用
(押し出し成形)
二液混合形。Y-6067の低温焼付
けタイプ。プラスチックフィルムと鋼鈑のラミネーション用。
15kg缶、200kgドラム
Y-6171・
A/B
淡黄色
透明
15
(#4FCat
25℃)
20 120℃
×
30分
二液混合形。塩ビのインジェクション成形によるSUSとの接着に最適。
A1100F 淡黄色 30
(1/8FCat
25℃)
20 240℃
×
1分
塩ビモール用
(押し出し成形)
一液形。軟質塩ビと金属の接着SUS、亜鉛メッキと鋼板、アルミ等に塩ビと押出成形するためのプライマー。
Y6360 オレフィン 白色 15
(#4FCat
25℃)
8 200℃
×
1分
オレフィンモール用
(押し出し成形)
一液形。金属(SUS 、亜鉛メッキ鋼板等)とオレフィン樹脂(PP、TPO)の接着に最適。

本データは代表値であり保証値ではありません。

PV (太陽光発電)モジュール用シール材

PVモジュール用シール材とは、モジュール基板とフレームとを接着し、モジュール周囲部からの水分の浸入を防ぐシール材です。横浜ゴムは長年蓄積した建築用窓での技術・実績を活かし、PVモジュール用に適したシール材を開発・販売しています。特に、水分透過率の低いブチルゴム系ホットメルトは、PVモジュールの長期信頼性を高めるなど、環境貢献企業として社会的な要請に応えてまいります。

使用部位

基本性能【代表値】

項目 試験方法 試験規格 単位 M-155
標準品
M-155L-B
低粘度品
M-155P
反応型
粘度 1rpm , 190℃ JIS K7117 Pa・s 650 210 615
硬度 JIS-A JIS K6253 26 27 32
圧縮クリープ 100℃ 弊社法 70 35 10
接着性
(ガラス/アルミ)
初期 JIS K6850 強度(N/cm2)
破壊状態
40
CF
41
CF
58
CF
湿熱
85℃85%RH×1000Hr
強度(N/cm2)
破壊状態
45
CF
47
CF
67
CF
透湿度 カップ法(1.0mm厚) JIS Z0208 (条件B) g/m2・24Hr 0.9 0.9 0.9
体積抵抗値 JIS K6911 Ω・cm 8.0×1018 7.9×1018 8.3×1018
絶縁破壊電圧 JIS C2110 kV/mm 56 56 55

本データは代表値であり保証値ではありません。

※) CF:凝集破壊

包装形態

容 器 M-155 M-155L-B M-155P
ドラム缶 200kg 200kg
ペール缶 17kg 15kg 15kg
段ボール箱
(27個装入り)
17kg
(約0.65kgブロック×27個)

速硬化弾性接着剤

速硬化弾性接着剤は、“柔軟性”、“幅広い材料と接着”、“早く固まる”をコンセプトに電機・電子分野などにご利用頂いている接着剤です。

スピーカーの音が良くなる!などユニークな特長がある物、太陽電池モジュールのジャンクションボックス用、リチウムイオン電池用などのエネルギー関連での採用など幅広い用途にご提供しています。

速硬化接着剤(FLASH ONE/SPK-86)性状表

特性 試験条件 FLASH ONE
SPK-86
主な用途 スピーカー用
環境対応 RoHS分析等 対応
外観 目視 白色ペースト
タックフリータイム PEフィルムに付着しなくなるまでの時間,
20℃55%RH
10分
粘度 コーン型No.4ローター,0.5rpm 30 Pa・s
比重 20℃,水中置換法 1.1
体積固有抵抗値 1012 Ω・cm
硬度 デュロメーター A35
応力 [Tmax] 1.1 MPa
伸び [Emax] 150%
せん断強度 20℃55%RH 引張速度10mm/min 部材:HIPS 1.8 MPa
破断状況 目視 CF100%
貯蔵安定性 未開封で冷暗所保管 6ヶ月

本データは代表値であり保証値ではありません。

主な特徴

速硬化接着剤(FLASH ONE/SPK-86)性状表

特性 試験条件 FLASH ONE
B2-200W
主な用途 太陽光発電
ジャンクション
ボックス用
外観 目視 白色
粘度 20rpm 200 Pa・s
比重 20℃,水中置換法 1.5
タックフリータイム PEフィルムに付着しなくなるまでの時間,
20℃55%RH
10分
硬さ デュロメーター A40
応力 [Tmax] 1.4 MPa
伸び [Emax] 330%
絶縁性 体積固有抵抗 8.0×1010 Ω・cm
絶縁破壊強さ 5 kV/mm
熱伝導率 0.5 W/m・K
サーマルショック 線膨張係数 10-4 /K

本データは代表値であり保証値ではありません。

熱伝導性接着剤

横浜ゴムの熱伝導性接着剤(YBシリーズ)は、優れた熱伝導性とアウトガス成分が少ないことから光学部品用途に採用されています。
1成分形湿気硬化タイプで使いやすく、シリンジからの吐出性が良いため微小部位への充填が可能です。
硬化後は液垂れの心配もなく、絶縁性であることから幅広い用途に応用できます。

熱伝導接着剤:YBシリーズとは

1.横浜ゴムがタイヤ、シーリング材技術で培ってきたゴム技術を基にした合成ゴム系硬化タイプです。
2.ペースト状で常温湿気硬化、過熱促進硬化の両方が可能です。(80℃加熱硬化型のみのタイプも可能です。)
3.2.0~4.5 W/m・Kまで、 コストパーフォーマンスに優れたラインナップ。

横浜ゴムの熱伝導接着剤の特徴

シリンジ吐出性に優れるペースト状
・良好なシリンジ吐出性により、微小な隙間の隅々まで充填できます。
・僅かなレベリング性とチクソ性のバランスにより所望の形状を維持。
・長時間のワークライフ(約12時間)と速表面硬化性(約10分)との両立。
・リワーク性(接着力の調整etc)に優れています。


高熱伝導性
・2.0 ~ 4.5W/m・Kまで ほぼ同様の粘度で調整可能。
・実際の電子部品に組み込んだ場合、熱伝導率以上の放熱効果を期待できます。


ケミカル汚染(低アウトガス性)
・半導体をはじめとする様々な電子部品に悪影響を与える低分子シロキサンをはじめとしたアウトガス(化学汚染物質)をほとんど放出しません。

DVD・CD分野用グレード

YB-107の一般性状【代表値】

項目/品番 YB-107 試験方法・備考
主成分 合成ゴム
標準硬化条件 常温~80℃湿気硬化
外観 灰白色 目視
液性状 ペースト
比重 2.80 水中置換法
JIS Z8807準拠
粘度(Pa・s) 340 BH型粘度計/No.7/4rpm
不揮発分 98.0% 以上 80℃×4時間後
硬化時間 上記条件下
24時間以内
指触確認
硬度 40~80 デュロメータータイプA: JIS K6253準拠
熱伝導率
(W/m・K)
4.3 熱戦プローブ法
京都電子工業製QTM-500
体積抵抗 1011Ω・cm以上 JIS K6911準拠:電圧100V
表面抵抗 1011Ω/□以上
線膨張係数 30~80×10-6/K 非接触式計測法
ハロゲン残量 50ppm以下 燃焼筒式空気法:
JIS K2541準拠
引火点 250℃以上 JIS K2265準拠
危険物分類 指定可燃物
有効期限 製造日より1年 保管条件: 冷蔵保管(5~10℃)

本データは代表値であり保証値ではありません。

※ リワーク性に優れます。
粘度/熱伝導率の調整可能です。

LED分野用グレード

YB-5010の一般性状【代表値】

項目/品番 YB-5010 試験方法・備考
主成分 合成ゴム
外観 灰色ペースト 目視
粘度(Pa・s) 320 BH型粘度計/No.7/4rpm
比重 2.40 水中置換法
JIS Z8807準拠
タックフリー 1hr 20℃
深部への硬化は3mm/1日
5mm/3日・・・となります。
熱伝導率 2.0 W/m・K 熱線プローブ法
京都電子工業製QTM-500
不揮発分(%) 98.0±1.5 80℃×4時間後
有効期限 製造日より6ヶ月 保管条件: 冷蔵保管(5~10℃)

本データは代表値であり保証値ではありません。

※ 接着力に優れます。
粘度/熱伝導率は調整可能です。

荷姿

・400gチューブ入り/20本セット(YB-107 )
・320ccカートリッジ/10本セット(YB-5010)

一般注意事項

使用方法

1.シリンジに詰め、2kgf/cm2~3kgf/cm2程度の圧力で吐出し充填。
2.そのまま常温にて放置。或は80℃以下のオーブンで加熱して硬化させます。


保管

YB-107, 5010

・冷蔵保管(5~10℃)にて保管してください。



取り扱い上の注意

・取り扱いの際は、保護眼鏡および必要に応じて保護手袋を着用してください。
・皮膚に付着した場合は、直ちに乾いた布で拭き取った後、石鹸水で十分に洗い流してください。
・取り扱いは換気の良い火気厳禁の場所で行ってください。

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